乳化切削液导致机床生锈的原因是？

今天接到客户火急火燎的电话，说机床生锈了，你们切削液不行，那么到底是切削液的问题，还是其它原因呢？业务人员为更好的服务客户，上午接到电话，下午就开车去客户加工现场，现场为客户解决问题。看过客户加工现场后，其中一部分机台的确是生锈了，后继我们测试了客户的切削液加工浓度，结果浓度还不到1%，而那些没有生锈的机台，切削液浓度达到4%，我们公司建议客户的使用浓度在5%-8%，明显客户对切削液浓度管理方面十分欠缺。

为您总结乳化切削液导致机床生锈的原因有几下几点：

一、稀释水的原因。在使用的稀释水中，如带有许多氯化物和硫酸盐，则不单使防锈性能下降，还会造成腐蚀現象。

二、浓度的原因。水溶性切削液在正确的浓度下，是能够避免生锈造成的，但浓度降得过低或组织平衡被破坏，防锈性就会下降。防锈性能如果下降，我们能够补充原液来增加浓度来挽回。

三、磨粒碎屑的原因。磨削中常用浸硫砂轮和带有冰晶石的砂轮，在磨削加工中，随着磨粒的脱落，粘附在磨粒上的硫和氟化物也会随着混入切削液中，促使切削液的防锈成分不断消失，加快其防锈性能的下降。

四、氯离子的原因。在铝合金加工时，使用水溶性切削液，铝工件表面易于出现白锈，其原因有切削液中积蓄了较多的氯离子的原因。