切削液的四大功能分别是什么？

在金属工件切削加工过程中，切削液的参与是必不可少的，现代精细化工品技术的成熟与完善，切削液的功能越来越完善，在机加工行业起着举足轻重的作用。金属加工液四大功能主要如下：

1.润滑

润滑的作用主要在于降低工件与刀具之间的摩擦力，从而减少热量的产生。加入金属切削液，可以有效减少前刀面与切削面、后刀面与已加工表面之间的摩擦，形成润滑膜从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

2.冷却

水的导热系数和比热均高于油，水性切削液中水的成分比重大，在流动与汽化过程中，起到了降温的作用，将热量从刀具与工件处带走，减少了工件与刀具的热变形，提高了刀具的寿命与加工精度。

3.防锈

加工中的工件与设备会因为外界因素而受到腐蚀，因此对金属加工液要求具有防锈的功能，保证工件的精度与设备的正常运转。在我国南方地区潮湿多雨的季节，切削液起到了防锈保护的作用。

4.清洗

各种金属切屑、粉尘、油污和沙砾等是金属切削过程的必然产物，为了防止这些杂质对机床设备、工件、刀具的污染与损害，保持刀具的锋利，提高生产效率。要求切削液的清洗性能要好，阻止颗粒和油泥等粘附在工件和刀具及设备上，及时从界面上分离，随切削液带走。